我們都知道，電廠是個(gè)污染嚴(yán)重的企業(yè)，每次路過(guò)電廠，都能看到幾個(gè)超大的煙囪往外排著白煙，看到這些白煙，我們感覺(jué)都快要窒息。現(xiàn)在各行各業(yè)都要求環(huán)保，電廠也不例外。近些年來(lái)，家嚴(yán)查電廠污染，這時(shí)候就用到了重鈣粉，下面，重鈣粉生產(chǎn)廠家明帝鈣業(yè)為您講講電廠用重鈣粉脫硫原理以及脫硫的幾種方法。當(dāng)然在介紹原理之前，我們先來(lái)了解下什么是重鈣粉？

一、重鈣粉的含義

重鈣粉，就是重質(zhì)碳酸鈣，是用優(yōu)質(zhì)的石灰石為原料，經(jīng)石灰磨粉機(jī)加工成白色粉體，它的主要成分是CaCO3。重鈣具有白度高、純度好、色相柔和及化學(xué)成分穩(wěn)定等點(diǎn)。重鈣通常用作填料，廣泛用于人造地磚、橡膠、塑料、造紙、涂料、油漆、油墨、電纜、建筑用品、食品、醫(yī)藥、紡織、飼料、牙膏等日用化工行業(yè)，作填充劑起到增加產(chǎn)品的體積，降低生產(chǎn)成本。用于橡膠中，可增加橡膠的體積，改善橡膠的加工性，起半補(bǔ)強(qiáng)或補(bǔ)強(qiáng)作用，并可調(diào)節(jié)橡膠的硬度。

二、電廠用重鈣粉脫硫原理

       重鈣粉脫硫工藝是世界上應(yīng)用廣泛的種脫硫技術(shù)，日本、德、美的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。

工作原理是：將重鈣粉粉加水（或重鈣粉磨制為重鈣粉漿）制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)洗滌脫出二氧化硫的煙氣經(jīng)加熱（或不加熱）由煙囪排入大氣。氨法脫硫工藝是以氨水為吸收劑，副產(chǎn)硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經(jīng)煙氣換熱器降溫到進(jìn)入預(yù)洗滌器經(jīng)洗滌后除去和，洗滌后的煙氣經(jīng)過(guò)液滴分離器除去水滴進(jìn)入前置洗滌器中。在前置洗滌器中，氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣，煙氣中的被洗滌吸收除去。

       資源點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平?jīng)Q定了以煤為主的能源結(jié)構(gòu)將長(zhǎng)期存在，內(nèi)每年都會(huì)消費(fèi)數(shù)億噸煤。煤所含的雜質(zhì)硫在燃燒時(shí)會(huì)排放酸性氣體，這種氣體在高空為雨雪所溶解而形成酸雨，可導(dǎo)致動(dòng)植物大量死亡，給生態(tài)系統(tǒng)造成很大的破壞，還會(huì)嚴(yán)重侵蝕橋梁樓屋、船舶車輛、機(jī)電設(shè)備等，給經(jīng)濟(jì)的發(fā)展帶來(lái)嚴(yán)重影響，并對(duì)人類的健康造成危害。自上世紀(jì)年代以來(lái)，由于我經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，排放量也日益增多，據(jù)統(tǒng)計(jì)，年排放量為萬(wàn)噸。大量的排放，使中酸雨區(qū)迅速擴(kuò)大，目前已覆蓋四川盆地和長(zhǎng)江以南、藏青高原以東的廣大地區(qū)，占土總面積的，而且每年還以萬(wàn)的速度在遞增。因此，控制和減少迫在眉睫了。

       主要針對(duì)目前內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的二氧化硫污染，如化工廠、鋼鐵廠、冶煉廠、電廠的生產(chǎn)過(guò)程及鍋爐燃燒過(guò)程中排放的含二氧化硫的廢氣，利用農(nóng)作物秸稈、菌渣及廢舊輪胎等生活及生產(chǎn)廢棄物制作炭基催化劑，將廢氣經(jīng)除塵、調(diào)質(zhì)后通過(guò)炭基催化劑層，使在催化劑表面與進(jìn)行催化反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化為硫酸，從而達(dá)到減少污染排放，回收硫資源的目的。其技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于催化劑原料來(lái)源廣泛且脫硫果顯著、脫硫工藝集成度。

總的來(lái)說(shuō)，要從工藝選擇選擇原則許多脫硫方法都能獲得較高的脫硫率，但脫硫率的高低并不是脫硫方法優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)，選擇時(shí)不但要進(jìn)行綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，還要根據(jù)項(xiàng)目所在地區(qū)條件擬定工藝系統(tǒng)，總的來(lái)說(shuō)，要從以下幾方面考慮：脫硫率滿足環(huán)保要求，且在電廠整個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)適應(yīng)出現(xiàn)內(nèi)外環(huán)境保護(hù)要求變化；選擇技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠，可用率在以上，有大型工業(yè)化業(yè)績(jī)的工藝系統(tǒng)；脫硫設(shè)施運(yùn)行不影響機(jī)組正常運(yùn)行，能在鍋爐不同負(fù)荷工況下運(yùn)行，脫硫變化速度適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化率；工程造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用低、耗水量低；吸收劑要有穩(wěn)定來(lái)源，并且質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，對(duì)周圍環(huán)境不會(huì)污染。

三、電廠用重鈣粉脫硫的幾種方法

按脫硫過(guò)程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：干式脫硫、噴霧脫硫、煤灰脫硫、濕法脫硫幾類，下面簡(jiǎn)單為您介紹下。

1、干式煙氣脫硫工藝

該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初，與常規(guī)的濕式洗滌工藝相比有以下優(yōu)點(diǎn)：投資費(fèi)用較低；脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，并和飛灰相混；無(wú)需裝設(shè)除霧器及再熱器；設(shè)備不易腐蝕，不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞。其缺點(diǎn)是：吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝；用于高硫煤時(shí)經(jīng)濟(jì)性差；飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用；對(duì)干燥過(guò)程控制要求很高。

2、噴霧干式煙氣脫硫工藝

噴霧干式煙氣脫硫(簡(jiǎn)稱干法FGD)，先由美JOY公司和丹麥NiroAtomier公司共同開(kāi)發(fā)的脫硫工藝，70年代中期得到發(fā)展，并在電力工業(yè)迅速推廣應(yīng)用。該工藝用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與SO2反應(yīng)后生成種干燥的固體反應(yīng)物，后連同飛灰起被除塵器收集。我曾在四川省白馬電廠進(jìn)行了旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫的中間試驗(yàn)，取得了些經(jīng)驗(yàn)，為在200～300MW機(jī)組上采用旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫優(yōu)化參數(shù)的設(shè)計(jì)提供了依據(jù)。

3、粉煤灰干式煙氣脫硫技術(shù)

日本從1985年起，研究利用粉煤灰作為脫硫劑的干式煙氣脫硫技術(shù)，到1988年底完成工業(yè)實(shí)用化試驗(yàn)，1991年初投運(yùn)了臺(tái)粉煤灰干式脫硫設(shè)備，處理煙氣量644000Nm/h。其點(diǎn)：脫硫率高達(dá)60%以上，性能穩(wěn)定，達(dá)到了般濕式法脫硫性能水平；脫硫劑成本低；用水量少，無(wú)需排水處理和排煙再加熱，設(shè)備總費(fèi)用比濕式法脫硫低1/4；煤灰脫硫劑可以復(fù)用；沒(méi)有漿料，維護(hù)容易，設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠。

4、濕法脫硫

世界各的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫率高(90%～98%)，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)美環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計(jì)資料，美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，兩法共占87%；雙堿法占4.1%，碳酸鈉法占3.1%。在中的火電廠、鋼廠，90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。但是在中臺(tái)灣、日本等脫硫處理較早的家和地區(qū)，基本采用鎂法脫硫，占到95%以上。

其主要優(yōu)點(diǎn)是脫硫率高，同步運(yùn)行率高，且其吸收劑的資源豐富，副產(chǎn)品可吸收，商業(yè)價(jià)值高。目前，鎂法脫硫在日本等煙氣控制嚴(yán)格的地區(qū)應(yīng)用較多，尤其早進(jìn)行脫硫開(kāi)發(fā)的日本地區(qū)有100多例應(yīng)用，臺(tái)灣電站有95%以上是用的鎂法。對(duì)硫煤要求不高，適應(yīng)性好。無(wú)論是高硫煤還是低硫煤都有很好的脫出率，可達(dá)到98%以上。

在濕法工藝中，煙氣的再熱問(wèn)題直接影響整個(gè)FGD工藝的投資。因?yàn)榻?jīng)過(guò)濕法工藝脫硫后的煙氣般溫度較低(45℃），大都在露點(diǎn)以下，若不經(jīng)過(guò)再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴(kuò)散。所以濕法FGD裝置般都配有煙氣再熱系統(tǒng)。目前，應(yīng)用較多的是技術(shù)上成熟的再生(回轉(zhuǎn))式煙氣熱交換器(GGH)。GGH價(jià)格較貴，占整個(gè)FGD工藝投資的比例較高。近年來(lái)，日本三菱公司開(kāi)發(fā)出種可省去無(wú)泄漏型的GGH，較好地解決了煙氣泄漏問(wèn)題，但價(jià)格仍然較高。前德SHU公司開(kāi)發(fā)出種可省去GGH和煙囪的新工藝，它將整個(gè)FGD裝置安裝在電廠的冷卻塔內(nèi)，利用電廠循環(huán)水余熱來(lái)加熱煙氣，運(yùn)行情況良好，是種十分有前途的方法。

以上就是明帝鈣業(yè)為您介紹的電廠用重鈣粉脫硫原理，相信您看完本文后，一定已經(jīng)有所了解。如今，環(huán)保已經(jīng)列為重中之重，選擇質(zhì)量好的重鈣粉，為環(huán)保加份力。就需要選擇口碑和產(chǎn)品不錯(cuò)的公司，安徽鳳陽(yáng)明帝鈣業(yè)公司生產(chǎn)的除了重鈣粉，還有安徽氧化鈣、氫氧化鈣、石灰等都質(zhì)量?jī)?yōu)，品質(zhì)有保證，是您良好的選擇！歡迎有需求的廣大用戶來(lái)電咨詢或網(wǎng)站下方留言！